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变压吸附式制氮也称PSA制氮，是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。

普氮按一定的比例通入氢气经过混合器充分混合后，进入除氧器，在内部催化剂的作用下，普氮中的杂质氧气和氢气反应生成H2O，生成的水汽，经过一级冷却器的冷却，气体温度降至常温，

氮气纯化工艺采用直接脱氧法，其工作原理为将制氮机生产出来的氮气直接进入氮气纯化装置进行脱氧、脱水，制取合格的高品质高纯氮气；通过管道，直接把制取的氮气通入装有碳脱氧剂的容器内，通过加热后,氮气中的氧被吸附，当吸附饱和时则此碳脱氧剂的寿命即到，将更换碳脱氧剂。

该技术是利用天然气加压脱硫后与水蒸汽在装填有催化剂的特殊转化炉内发生化学反应，生成含氢气、二氧化碳和一氧化碳的转化气，经废锅回收部分热量后，再通过变换将转化气中CO转变为H₂，变换气经降温冷凝气液分享后再通过变压吸附（PSA)提纯得到合格的产品氢气。

甲醇裂解-变压吸附制氢技术是一种以甲醇和脱盐水为原料，在一定温度和压力下经催化剂转化成混合气体，然后通过变压吸附提纯氢气的一种技术装置。

氨瓶或氨槽中的气态氨经氨减压阀减压,减压后的气氨经过热交换器与分解气进行冷热交换后送入分解炉（分解炉内装有活化过的镍触煤），在800℃度下氨被分解成氢、氮混合气体，分解后的高温氢、氮混合气体再次进入热交换器内与气态氨进行冷热交换，使分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气再进入冷却器进行进一步冷却之后，就可送往使用点使用。

以厂区焦炉煤气为原料气，通过吸附分离工艺进行纯氢的制取，本工艺技术方案流程简单，全自动操作，稳定可靠。即：脱萘工序、煤气压缩工序、预处理工序、PSA工序、氢气脱氧干燥工序。

本套装置的工艺控制系统具有全自动操作功能，技术先进可靠。能够完成自动开停车。能够自动完成正常生产时各项实时检测和调节功能。

在退火炉的放空口,增加尾气净化处理装置，对排放气中有影响的的灰尘、油、氧、水、二氧化碳等杂质，净化除去,达到气体使用要求，通入罗茨风机进行增压，通入退火炉进行循环利用。